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常見問題

  反滲透膜系統故障判斷和排除

  反滲透膜系統故障判斷和排除

  反滲透膜系統主要存在兩大類故障:

  (1)RO系統初始運行(調試)時產水量和脫鹽率異常。

  (2)RO系統初始運行情況正常,經過一段時間后出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。

  反滲透膜系統初始運行(調試)的故障排除

  反滲透膜系統初始調試時,可以把系統實際性能與VONTRON RO design系統輔助設計軟件計算結果(污堵系數=1)進行對比,判斷系統初始性能是否有異常。

  產水量低、壓力高

  出現此現象的原因主要有以下幾種情況:

  (1)儀表儀器讀數誤差

  壓力表、流量計使用前沒有校正,讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠,其讀數含有管路的壓力損失,但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低,產水量偏低。

  (2)溫度

  進水溫度比初始設計時低,進水溫度每降低3℃產水量約降低10%。

  (3)進水電導(或TDS)

  進水電導(TDS)比設計值高很多,對于NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi(0.8bar),相同進水壓力下,產水量將降低。

  (4)產水側壓力

  相同進水壓力下,由于產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大,導致凈壓力減小,產水量降低。

  (5)壓差

  正常情況,對于6芯裝8040膜元件,兩端壓差約3~4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉,這些都將導致凈壓力減少,從而導致產水量降低。

  (6)膜元件通量衰減

  濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統后未采取保護措施,使膜元件變干,導致通量大幅衰減或無通量,從而導致系統產水量低。

  膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標,導致用含油率陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件,致使膜元件通量衰減,從而導致系統產水量低。

  脫鹽率低,產水電導高

  (1)儀器儀表讀數誤差

  電導儀(或TDS儀)沒有進行校正,讀數誤差較大,導致計算出的脫鹽率低。

  (2)膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露

  安裝膜元件過程中,連接器上的‘0’型圈扭傷或脫落,導致高含鹽水進入產水中。判斷:首先測出每支壓力容器的產水電導,若有某個壓力容器的產水電導偏高,再用‘探針法’判斷露鹽點的具體位置,若露鹽點再連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正;若露鹽點在膜元件處,則須更換有問題的膜元件。

  (3)進水pH值

  反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6~8,過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。

  (4)進水為地下水,水中碳酸氫根(HCO3¯)含量較高。

  (5)膜元件被氧化

  膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查,致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統,造成膜的氧化,使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率降低。

  反滲透膜系統運行一段時間后出現的故障排除

  此類故障通常至少出現下列情況之一:

  1.標準化后產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量;

  2.標準化后脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高;

  3.壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大;

  膜系統出現上述故障時,分析處理的步驟如下:

  (1)根據故障的癥狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬于哪一類型(污堵、結垢、微生物等);若無日常運行記錄,則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測,幫助分析故障可能

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